振動流化床以下優(yōu)點:(1)流體與固體顆粒充分混合,兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高,可縮短時間,提高設(shè)備的生產(chǎn)能力;(2)設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大,可連續(xù)操作,也可間歇操作;(3)固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性,故操作方便,易控制,可減輕一定的勞動強(qiáng)度;(4)設(shè)備簡單,易于維修和制造;(5)操作安全性好。
振動流化床也有其不足之處:(1)一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料;(2)流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作;(3)不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料;(4)流化床操作時對物料粒度有一定要求,一般顆粒直徑在30 μm~6 mm。粒度太小易被氣流帶走,太大不易流化;(5)由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備,設(shè)備較笨重,占地面積較大;(6)還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部,其具有熱損失小、熱(一般可達(dá)80%左右)的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%~60%,從節(jié)能的角度來講,還需提高熱效率。
空心槳葉干燥機(jī)性能特征:
1、 空心槳葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1k僅1.2kg蒸汽。
2、空心槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣泛:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸氣,導(dǎo)熱油,熱水,冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、 環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、 操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu),使設(shè)備的磨損很小,維修成本相應(yīng)變低。
6、 操作穩(wěn)定:由于楔形槳葉特殊的壓縮---膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時,外擴(kuò)散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對縮短整個干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點:一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。